玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)廠家要想贏得眾多用戶的認(rèn)可，就要保證其型材的質(zhì)量是合格的。但是在玻璃鋼拉擠型材的生產(chǎn)過程中，一些外部因素難免會(huì)影響其質(zhì)量，下面就對(duì)湖北玻璃鋼拉擠型材要注意的幾個(gè)質(zhì)量問題進(jìn)行了總結(jié)。

　　1、模邊上未填滿，造成這種情況的原因是：擺料重量過低；模溫度過高，復(fù)合熟料在充模前硬化；合模時(shí)間過長(zhǎng)，復(fù)合熟料在充模前硬化；模壓過低；擺料面積過??；由于擺料方式不良或使用過期熟料造成流動(dòng)性不足。

　　2、模具邊緣有一小部分未填滿：襯板重量太輕；合模前熟料外溢；剪切邊緣間隙過大，造成熟料外溢。

　　3、模具邊緣飽滿，但有凹凸點(diǎn)：熟料重量過低；空氣無法從模具中逸出；由于加強(qiáng)筋或凸臺(tái)中存在空氣，氣體無法從模具中逸出。

　　4、硬化表面呈半圓形凸出：復(fù)合熟料中及熟料層間有空氣或氣體；熟料流動(dòng)性差，使擺料處空氣無法逸出；剪切邊緣加大；模溫度過高，苯乙烯單體蒸氣揮發(fā)；硬化時(shí)間太短，造成熟料硬化不好，導(dǎo)致單體蒸汽揮發(fā)；合模速度過快；熟料熟化率過高或粘度過低，層間空氣無法逸出；玻璃纖維使用不當(dāng)，造成浸泡效果差。

　　5、表面孔隙率：熟料面積過大，流動(dòng)距離過短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖維較差。

　　一般來說，湖北玻璃鋼拉擠型材的生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種問題，但無法預(yù)知會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題，只能針對(duì)原因采取相應(yīng)的措施，才能避免問題的發(fā)生，保證其品質(zhì)不受影響。